激光機橫梁傾斜的解決方法 在我們?nèi)粘９ぷ髦校す鈾C橫梁傾斜（主要指皮帶機）是一種 常見的故障，客戶常常理解為偏位或者斜邊，故障的具體表現(xiàn)特征是： 激光切劃矩形時變成平行四邊形，用直角尺測量各頂角不垂直，測量 對角線長度不相等。 

       發(fā)生這種故障的原因基本都是由于 Y 軸左右兩條皮帶工作時不 同步造成的，具體的因素有以下幾種： 

       1、Y 軸齒輪松動，無法鎖緊軸（如脫焊、頂絲退牙、軸銷脫落、 脹套損壞等）導(dǎo)致輪軸打滑從而影響同步； 

       2、聯(lián)軸器損壞或固定螺絲松動，未能鎖緊傳動軸，左右兩邊受 力不均勻影響同步； 

       3、Y 軸左右兩邊皮帶松弛，張力不均勻，工作時左右運行不一 致影響同步； 

       4、激光頭或者橫梁受到外力撞擊或者異物頂卡，導(dǎo)致左右兩邊 受力不均勻，把橫梁拉斜；         5、機器在長期工作過程中，由于磨損產(chǎn)生的皮帶碎屑或環(huán)境中 的灰塵等異物填充到皮帶或齒輪的凹槽中，使得皮帶和齒輪的齒牙不 能吻合，造成跳齒，從而影響同步; 

       6、工作中，環(huán)境中的絲線、紙片、布條等柔性異物混合或纏繞 到輪軸中，改變左右兩邊的拉力影響同步；…… 

       我們?nèi)绻胍鉀Q橫梁傾斜的問題，必須認真檢查造成橫梁傾斜 的原因，大致就是參照上述幾點，對癥下藥，參照以上 6 大原因，具 體做法如下： 

       1、檢查 Y 軸齒輪有無松動打滑的現(xiàn)象，如果有，更換相應(yīng)的齒 輪或齒輪組； 

       2、檢查聯(lián)軸器有無損壞或松動，更換或鎖緊聯(lián)軸器； 

       3、檢查皮帶張力是否均勻一致，調(diào)整皮帶張力使左右大致相同；

       4、檢查工作臺面和軌道旁是否有異物，如果有馬上清理干凈； 

       5、檢查皮帶和齒輪各凹槽是否干凈，如果發(fā)現(xiàn)異物填充凹槽， 必須認真清理干凈，皮帶用硬毛刷順著齒向刷，齒輪則要用尖銳的鋼 針等逐個挑干凈；  

       6、檢查齒輪和軸上有無纏繞柔性異物，如果有立即清理干凈。

       以上造成故障的因素都已經(jīng)排除完后，我們就要進入調(diào)試步驟： 

       1、用激光切劃一個 500 毫米以上的正方形，測量好其兩條對角 線的長度，假設(shè)左上右下這條對角線比左下右上這條對角線長 5 毫 米，那么表示機器的橫梁是向右下方傾斜大概 5 毫米。 

       2、我們記錄好方位和尺寸，把激光頭移動到機器最右邊，在激 光頭下面放一張白紙，點擊機器“點射”按鍵，激光會在白紙上擊出 一個小點，切記不要移動激光頭和白紙； 

       3、松開機器右側(cè)聯(lián)軸器固定螺絲，用目測法把橫梁右側(cè)向上推 移大約 5 毫米，再按“點射”，看激光小點和上一個小點距離是否大 致接近 5 毫米，如果偏差較大繼續(xù)推移，直至接近為止，鎖緊聯(lián)軸器； 

       4、重新切劃 500 毫米正方形，看對角線長度誤差是否在 0.5 毫 米以內(nèi)，如果不在，重復(fù)“2”“3”的步驟，直至兩對角線長度誤差 大概在 0.5 毫米以內(nèi)，橫梁傾斜調(diào)整結(jié)束。